粉煤灰重要知識點(diǎn)

　　煤粉燃燒是將煤粉懸浮在爐膛空間中。利用燃燒器將煤粉與空氣混合的氣流以有利的方式送入爐膛，造成有利的空氣動(dòng)力場(chǎng)，保證煤粉氣流及時(shí)著(zhù)火，燃燒強烈，燃燒干凈，燃燒良好。

　　煤炭在爐膛內燃燒時(shí)，火焰中心的溫度達到1100�！�在1300℃下，灰分的軟化溫度一般為1150℃。因此，當爐膛內火焰中心的溫度非常高時(shí)，灰分會(huì )軟化甚至熔化，在灰分的相互沖擊和粘接中會(huì )形成較大的圓形。這是爐渣。隨著(zhù)渣塊的增加，重量也在增加。當爐膛內風(fēng)速較低時(shí)，它會(huì )落下，落入排渣機，排出爐膛。

　　當較細的灰分或形成的灰團較小時(shí)，在高速煙氣的驅動(dòng)下進(jìn)入尾部豎井，其中體積較大的顆�；蚱瑺罨以�堆積在省煤器的灰斗中，較小的灰分顆粒進(jìn)入鍋爐后部的除塵器，通過(guò)除塵器收集后通過(guò)除塵系統排出。這是粉煤灰。

　　煤炭成分復雜，在高溫下會(huì )產(chǎn)生氧化硫和氧化氮，污染空氣，要去除。

　　一般來(lái)說(shuō)，層然爐脫硫主要是石灰脫硫，尤其是在循環(huán)燃燒過(guò)程中。燃燒室吹出的石灰石和石灰可以送回床內再利用，而不會(huì )在床料中發(fā)生脫硫反應;此外，脫硫反應部分產(chǎn)生了硫酸鈣大顆粒，在循環(huán)燃燒過(guò)程中發(fā)生碰撞和破裂，使新的氧化鈣顆粒表面暴露在硫化反應的氛圍中。與鼓泡流化床相比，這種循環(huán)流化床燃燒的脫硫性能大大提高。脫氮一般不做特殊處理，因為對于層燃爐:(1)低溫燃燒，燃燒溫度一般控制在850�！�在900℃左右，此時(shí)空氣中的氮氣一般不會(huì )產(chǎn)生NOx，這種溫度也適合脫硫;(2)采用分段燃燒，將燃料中的氮氣轉化為NOx，從而恢復一些已產(chǎn)生的NOx。

　　對于粉爐來(lái)說(shuō)，爐膛溫度較高，需要脫硫脫氮。氨法脫硫脫氮多為。銨鹽容易出現在粉煤灰中，氨氣在混凝土中產(chǎn)生，這在之前的專(zhuān)欄中有所解釋。

　　而且層燃爐，易形成高鈣灰或混合亞硫酸鈣在混凝土中引起緩凝，這一點(diǎn)需要注意。

　　鍋爐的灰渣要隨時(shí)排除。鍋爐除灰除渣系統的基本功能是保證鍋爐燃燒煤燃料后產(chǎn)生的灰渣能夠及時(shí)連續排出，使鍋爐能夠連續正常運行。鍋爐除灰系統主要分為除灰系統和除渣系統兩部分。

　　根據設計原理和輸送介質(zhì)的不同，除灰系統可分為干除灰和濕除灰兩種。

　　電廠(chǎng)一般采用濕式除灰系統，包括灰漿泵、長(cháng)距離灰漿管、儲灰場(chǎng)和灰場(chǎng)設施等。一般采用柱塞泵進(jìn)行灰漿泵。

　　濕式排粉煤灰是將粉煤灰從噴霧除塵器或靜電除塵器中直接稀釋成流體，用泵和管道打入粉煤灰沉淀池。剛進(jìn)入池塘的粉煤灰固液比高達1:(20～40)。為使用，需要進(jìn)行脫水處理。粉煤灰的脫水工藝包括自然沉降、自然沉降-真空脫水、濃縮真空過(guò)濾等。

　　干式排灰是通過(guò)氣力輸送裝置將除塵器收集的粉煤灰輸送到儲灰倉中。直接儲存的粉煤灰在使用過(guò)程中會(huì )增加混合需水量，影響產(chǎn)品的強度，因為它含有一些粘在一起的顆�；蛭慈急M的炭顆粒。此外，即使顆粒極細的粉煤灰滲透到膠凝材料中，膠凝材料的早期強度也會(huì )降低。因此，有必要進(jìn)行適當的加工。